动能推煤机技术解析

动能推煤技术解析

本文主要探讨解决：“循环流化床锅炉及用粉质煤锅炉，落煤管篷堵煤问题”

前言概述：

    循环流化床堵煤是锅炉运行过程中的常见问题，也是困扰锅炉行业维护人员普遍存在的共性难题。锅炉堵煤现象的发生轻则造成锅炉给煤量减少引起负荷骤减，从而影响生产;重则造成锅炉断煤引起压火，甚至灭火而导致系统性停车，都会造成一定经济损失。在锅炉堵煤处理过程中，会耗费大量人力、物力、财力。锅炉堵煤主要发生在给煤机前的煤仓及给煤机后的落煤管，尤其以给煤机前的煤仓堵煤居多，处理起来难度大。随着技术的不断进步，锅炉防堵煤越来越被重视，从设计、施工、运行等方面都取得了长足的进步。原设计的防堵设施如煤斗内加装松煤器、空气炮等作用有限，本文针对循环流化床锅炉煤仓防堵煤技术，进行我们的理论与实践论述。

    动能推煤机涉及循环流化床锅炉及用粉质煤锅炉的燃煤给料煤仓设备领域。该动能推煤装置包括：壳体、原煤疏松推送轴主辊、主轴拨动装置以及用于驱动所述给煤滚筒的动力单元，所述装置壳体内设置有阔展的输煤通道。动能推煤装置通过驱动原煤疏松同轴双向移动主滚的转动，依据锅炉负荷需求调节单位时间内往锅炉输送的煤炭量。，自动调节下煤量，达到自动智能之效果。与传统输送煤炭到锅炉的自然输送下煤方式相比，能彻底解决煤仓的棚煤、堵煤问题，使输煤通道畅通。 

背景技术

在我国，循环流化床锅炉早期主要用于电站、工业锅炉领域。近年来随着国内环保意识的增强，国家对锅炉出力，环保指标要求不断提高。循环流化床锅炉具有效率高、排放少、燃料适应性强、负荷调节范围大等一系列优点。近几年已普遍应用在城市集中供热锅炉领域。循环流化床锅炉给煤系统是最重要的辅助设备之一，它的正常与否关系整台机组能否正常稳定运行。循环流化床锅炉给煤系统现有设计配套的煤仓落煤系统，时常出现堵煤、棚煤现象，造成锅炉出力严重下降，甚至可造成压火停炉现象，对锅炉正常运行会造成极大危害。特别是北方到了深冬季节，因为燃煤受雨雪潮湿影响，“棚煤”现象更加严重。极大地影响着居民的供暖和工业锅炉的生产。 为了解决“棚煤”问题，各供热单位、工业锅炉运行公司投入了一定的精力，也产生了不少好的想法和办法，但最终效果都不尽人意。

出现上述“棚煤”现象，最主要原因是:燃煤由上而下溜送过程中，由于溜煤仓槽结构是不断体积变小收囗过程，燃煤到出口已非常"拥挤”，不得已，就会堵塞。再者，国内有关研究表明，煤质含水率及粒径对煤的流动性影响较大，在一定范围内，煤的含水率越高，黏度越大，流动性越差，越容易黏结;煤的粒度越小，分布越不广，可压缩性越好，团聚能力增强，流动性变差。实际生产中，循环流化床锅炉一般要求入炉原煤水分控制在6%以内比较适宜，最好不要超过8%;循环流化床锅炉的安全运行要求有良好的破碎、筛分系统，以保证进入流化床的入炉原煤，一般控制颗粒度≤13mm。另外，原煤存放时间的影响：煤斗堵煤的表现形式主要是在煤斗的不同部位形成煤拱，根据成因不同可以分为压缩拱、楔形拱、黏结黏附拱和气压平衡拱。影响原煤流动性的主要因素是煤的黏结性，通常与煤的水分有关。当煤含水较高时，在原煤斗及落煤管内就容易出现物料堆积、搭桥、粘壁的状况。锅炉停炉后，煤仓内有未用尽原煤在仓内长时间存放于煤仓密封不严，存煤与空气接触，吸附周境中的水分，会造成原煤在煤仓内结块。所以堵塞主要发生在此段。煤仓内壁粗糙，也会影响煤的流动性，形成架桥现象，造成煤仓堵煤。

    目前国内几种常见方式，主要从预防堵煤和治理堵煤着手，主要有煤仓下设置双曲线煤斗、煤仓内敷设光滑衬板、设置仓壁振动器、液压煤仓疏通机和旋转式煤斗清堵机等机械、煤仓外壁安装空气炮等方式。然而，这些方法对于消除上述弊端，均不尽人意。

实用新型专利产品：“动能推煤机”

本实用新型装置针对循环流化床锅炉及用粉质煤锅炉，解决燃煤篷堵问题的一种有效的装置。本实用新型装置的目的在于提供一种动能疏松推煤装置，通过：1）改进煤仓下部尺寸结构，使之放大扩展。2）在溜煤仓底部，给煤机胃口上部，增加一套推煤机械装置，智能电动将燃煤推送给给煤机胃口部。装置能够完美解决硫化床锅炉燃煤溜送过程“篷堵”问题，从而确保锅炉安全平稳运行，动能推煤机装置，包括装置壳体、双旋移动主辊、主轴拨动装置以及用于驱动所述给煤滚筒的动力组成，所述装置壳体设置在溜煤仓槽内。每台锅炉三条给煤仓槽通道都需要单独安装此装置。依据锅炉负荷需求可自动或手动调节单位时间内往给煤机输送的煤炭量。